注塑機的工藝過程一般分為鎖模、座進、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、頂出等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量，對于油泵馬達而言，注塑過程的負載是處于變化狀態(tài)，定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節(jié)流。據(jù)統(tǒng)計由高壓節(jié)流造成的能量損失高達25%-55%

注塑產(chǎn)品的廢品的構成中，電費占了相當?shù)谋壤罁?jù)注塑機設備工藝的需求，注塑機油泵馬達耗電占整個設備耗電量比例高達50%-65%因而節(jié)能潛力，設計與制造新一代“節(jié)能型”注塑機，就成為迫切需要關注和解決的問題。

目前，節(jié)能已完成為日本電動注塑機電液系統(tǒng)的研究重點，針對閥控電液系統(tǒng)有較大能量損失的缺乏，德、日等國發(fā)展了應用變量泵和電液比例閥結合的負載感應型的注塑機電液控制系統(tǒng)。為進一步降低能耗，減少噪音，近年來塑膠機械制造商為滿足客戶通過節(jié)能以降低生產(chǎn)本錢之要求，對各種節(jié)能控制技術進行了深入廣泛的研究和實踐。目前主要有比例變量泵與變頻定量泵兩種節(jié)能控制系統(tǒng)，下面分別分析兩種節(jié)能技術的工作原理，以探討其應用。

組成及工作原理

比例變量泵控制系統(tǒng)

主要由油泵電機、比例變量泵及慣例液壓閥組成，用戶根據(jù)注塑成型工藝要求設定各種動作壓力、速度，這些設定值經(jīng)微處理器轉換成相應的模擬信號(電流或電壓信號)輸出給比例變量泵的比例壓力閥及比例流量閥，同時變量泵內的比例壓力閥及比例流量閥按設定值向系統(tǒng)輸出壓力和流量產(chǎn)生的壓、流差及負載的變化快速推動(調整)變量泵斜盤傾角發(fā)生變化，使液壓系統(tǒng)的能量輸出跟隨注塑過程整機變化的負載狀況而變化，比例閥按設定值向系統(tǒng)輸出整機需要的精確壓力和流量，大限度防止能量的損失。

變頻定量泵控制系統(tǒng)

主要由變頻器、油泵電機、定量泵、比例閥(壓力/流量)及其它慣例閥(方向閥和溢流閥)組成，系統(tǒng)工作時，用戶根據(jù)注塑成型工藝要求設定各種動作壓力、速度，這些設定值經(jīng)微處理器轉換成相應的模擬信號(電流或電壓信號)輸出給系統(tǒng)的比例壓力閥及比例流量閥，同時與速度設定相對應的模擬信號輸入至變頻器的控制板，實現(xiàn)控制交流電動機的轉速按設定值變化，電動機轉速的變化導致與之相聯(lián)的定量泵速度的變化，使液壓系統(tǒng)的能量輸出跟隨注塑過程整機變化的負載狀況而變化，保壓、冷卻及空轉的狀況堅持很低的轉速，以達到節(jié)能的目的利用注塑機同步信號及電氣控制系統(tǒng)，根據(jù)注塑成型的工藝要求，將電液比例控制系統(tǒng)，模擬成負載跟蹤控制系統(tǒng)，使油泵電機的轉速與注塑機工作所需液壓的流量與壓力乘積成正比，將傳統(tǒng)的定量泵改造成變頻變量泵，從而使溢流閥的回油流量降到小，無高壓節(jié)流能量損失，從而將保守有高壓節(jié)流的耗能型”注塑機升級為無高壓節(jié)流的節(jié)能型”注塑機。