注塑機是一種專用的塑料成型機械，利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經(jīng)一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。注塑機的電能消耗主要表示在以下幾個部分：①液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗 ②加熱器的電能消耗 ③循環(huán)冷卻水泵的電能消耗(注塑車間內(nèi)，一般多臺注塑機共用一臺冷卻水泵)其中液壓油泵電機的用電量占整個注塑機用電量的80%以上，所以降低其耗電量是注塑機節(jié)能的關鍵。

一、日精注塑機的工作循環(huán)

1、鎖合模：模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速)且確認無異物存在下。系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖合(堅持油缸內(nèi)壓力)

2、射臺前移到位：射臺前進到指定位置(噴嘴與模具緊貼)

3、注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。

4、冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，堅持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。

5、冷卻和預塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設定松退，預料結束。

6、射臺后退：預塑結束后，射臺后退到指定位置。

7、開模：模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)

8、頂出：頂針頂出制品。